① 金属粉末の球状化（Spheroidization）

• Ti-6Al-4V（AM用チタン合金）
• Ni 系超合金
• Co 系、Cu 系、FeCrSi 系
• セラミックス（Al₂O₃、SiO₂、ZrO₂）

効果：

• 球状化率向上
• 粉末流動性の大幅改善
• 内部欠陥の低減
• 酸素含有量の低減

② 積層造形（Additive Manufacturing, AM）用粉末
金属3Dプリンティングで求められる 高密度・高流動性・高純度粉末の生成に最適。

主な導入先：

• 航空宇宙（GE、Rolls-Royce系 AM）
• 医療（インプラント用粉末）
• 自動車軽量化部品

③ 溶射（Thermal Spray）粉末の改質
プラズマ溶射／HVOF向け粉末の粒度調整、溶融・再凝固処理、酸化低減など。

用途例：

• 航空機エンジン部品
• 産業炉部材
• 表面処理材料

④ 蒸発・凝縮プロセス（Evaporation / Re-condensation）
高純度ナノ粒子、微細粉末の生成に利用。

生成可能な材料：

• Cu
• Ni
• Si
• 貴金属（Au、Ag など）

用途：

• 導電性インク
• ナノ複合材料
• 電池材料研究

⑤ 電池材料（Battery Materials）
熱プラズマによる高温プロセスで 粒子形状の制御や表面改質を行い、

• Si系負極材の改質
• 高エネルギー密度カソードの微粒子化
• ナノ粒子導電材の生成

などの研究開発に利用。


⑥ 半導体関連材料
高純度プロセスが求められる 半導体前工程・材料開発分野でも利用可能。

例：

• 高純度 Si、SiO₂ の粒子処理
• 導電膜材料の研究
• 低酸素・低汚染粉末の実現

⑦ 研究開発用途（Academia & R&D）
大学・研究機関での導入も増加。

主な用途：

• 新規合金の粉末創製
• 高温反応研究
• 蒸発・凝縮メカニズム研究
• プラズマ化学反応の基礎研究

• 他プロセスでは実現できない粉末特性
• AM 規格に対応した品質
• 表面改質・微細化・球状化を一台で実現
• 電極レスで汚染リスクが低い