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noteブログ『熱プラズマ情報局』
インスピレーションへの扉

熱プラズマ技術に関する最新のニュース・技術解説・実験レビューなどは、 連携ブログ 「熱プラズマ情報局（note）」 にて随時更新しています。 このページでは、最新投稿を一覧でご紹介します。 研究者、エンジニア、粉末メーカー、AM技術者のみなさまの 知見のアップデートにお役立ていただければ幸いです。

最新ブログ記事（Latest Posts）

14D. RF熱プラズマによるアルミナ in-flight 球状化

本記事は Ye et al., 2004 をもとに、RF熱プラズマによるアルミナ粉末の in-flight 球状化プロセスを解説。 完全溶融 → 球状化 → 急冷の連続プロセスにより、真球度・表面平滑性・内部組織が大幅に改善。 プラズマ温度・粒径・滞留時間の最適化が支配因子であり、特に 20–60 µm帯で球状化効果が高い点が特徴。 RF球状化は射出成形・溶射・放熱セラミックス・AM向け材料の性能向上に寄与する。
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13C. RF熱プラズマによる Si₃N₄ 気相合成見出し

本記事は Soucy et al., 1995 の研究をもとに、RF誘導熱プラズマによる Si₃N₄ナノ粒子合成プロセスを解説。 従来法では難しかった「高純度・α相優勢・狭い粒度分布」の同時達成を、蒸発→窒化→急冷の気相プロセスで実現した点が鍵。 特に急冷条件が相組成の安定化に強く影響し、酸素含有量の抑制にも寄与。 RF熱プラズマは高性能窒化ケイ素材料製造の有力手段であることを示す。
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12B. Nd-Fe-B磁石粉末の球状化

RF熱プラズマは、Nd-Fe-B（ネオジム磁石）粉末に対して球状化・表面欠陥低減・酸化抑制・内部組織の均質化を実現し、磁気性能およびAM適性を向上させる有力なプロセスである。モーター・風力発電・ロボティクス・電動化産業に直結する次世代磁性材料技術として注目されている。
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11A. ICPのガス流動解析と粒子滞留時間

RF誘導熱プラズマにおけるガス流動構造と粒子滞留時間を複数CFD研究から整理。高温領域の滞留時間が溶融・蒸発・凝縮を支配し、粉末処理性能の核心要因となることを示す。材料特性制御の観点から、CFDはRFプラズマプロセス設計の必須技術となりつつある。
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10E. ZnSナノ粒子のプラズマ合成

RF熱プラズマを用いたZnSナノ粒子合成に関するPeng（2009）の研究を解説。蒸発・反応・急冷凝縮を単一プロセスで統合することで、高結晶性・狭粒度分布・低欠陥のZnSナノ粒子が短時間で得られることを示し、光学材料・発光デバイス・量子ドット応用への展開可能性を提示している。
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9D. ガラス粉末の微細化

RF熱プラズマを用いたガラス粉末微細化技術について、Seo（2007）の研究を基に解説。完全溶融 → 微粒化 → 再凝固により、粒径縮小・表面クラック除去・組織均質化が同時に達成できることを示し、光学・電子・AM材料などでの応用可能性を提示している。
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8C. SiCナノ粉末合成

RF熱プラズマを用いることで、SiC原料を瞬間的に蒸発・反応・急冷凝縮させ、高純度・高結晶性・狭粒度分布を兼ね備えたSiCナノ粒子を合成できることが示されました。原料・反応場・急冷領域の制御が品質に直結し、SiCナノ粉末の産業展開を加速させる技術であることが明確になっています。
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7B. W 粉末球状化

RF熱プラズマは、超高融点金属タングステンを一瞬で均一溶融させ、ほぼ真球化・表面平滑化・内部組織の均質化・粒度分布の狭帯化を同時に達成します。特に AM用途での粉末流動性・造形密度・信頼性を大幅に改善する点が注目され、Wの産業展開を加速させる技術として高く評価されています。
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6A. RFプラズマ粉末球状化の総説

本記事では、RFプラズマ粉末球状化の基礎から応用までを俯瞰し、RF溶融による形状改善・表面平滑化・内部組織の均質化がどのように粉末の流動性・造形安定性・材料特性向上につながるのかを整理しました。さらに、プロセス条件が球状化性能に与える影響を分解し、産業応用の視点からRFプラズマが金属・セラミックスの粉末製造技術において依然として重要である理由を解説しています。
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5E. RF熱プラズマによる TiO₂ ナノ粒子合成

TiO₂（酸化チタン）は光触媒・電子材料・医療用途で不可欠な機能性材料ですが、高純度・高結晶性・ナノサイズを同時に満たす粉末の製造は難題でした。 Ishigaki（2008）の研究は、RF熱プラズマを用いて TiO₂原料を一瞬で蒸発 → 過飽和 → 超急速凝固 させることで、高結晶・狭粒度分布・低凝集・高比表面積を兼ね備えたナノ粒子を合成できることを示しました。 構造・相・粒径はプラズマ出力／ガス流量／クエンチ条件に強く依存し、最適化により アナターゼ／ルチル比の制御や結晶子サイズの調整も可能に。 本研究は、RF熱プラズマが 光触媒・バッテリー・電子材料・表面改質技術の高度化に直結する「ナノ粒子合成の強力な製造プロセス」であることを明確に示しています。
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4D.「アルミナ（Al₂O₃）球状化の基礎

アルミナ粉末は、研磨材・触媒担体・電子材料・AMセラミックスなど多用途で利用されますが、粉砕法で作られた粉末は、不規則形状・表面粗さ・凝集などにより本来の性能を発揮できないことがあります。 本記事では Zhen et al. (2017) の研究を基に、RF熱プラズマ処理がアルミナ粉末を一瞬で溶融・球状化し、表面平滑化・内部組織均質化・粒度分布改善をもたらす仕組みを解説。 特に 球状化率が約35% → 88% へ向上した実験結果は、RFプラズマがセラミックス材料の加工適性と産業応用を大幅に引き上げることを示しています。 RF熱プラズマは、アルミナの潜在能力を引き出す“材料性能ブースター”と言える技術です。
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3C. 高周波熱プラズマによるAlNナノパウダーの合成

高熱伝導の次世代電子材料として注目されるAlNだが、ナノ粒径・高純度・量産性を同時に満たす製造方法は限られている。Kim (2014) はRF熱プラズマを利用し、金属Alを完全蒸発→窒化→急冷凝固させることで、粒径45〜120nm・高純度・高結晶性のAlNナノパウダーを合成するプロセスを明らかにした。ガス比や出力制御によって粒径調整が可能であることも報告され、RF熱プラズマはAlNナノ材料製造における“最適解の1つ”として有望である。

   → 記事リンク（note）

2B. Ti-6Al-4V 粉末の球状化技術

RF誘導熱プラズマによる球状化は、Ti-6Al-4V 粉末の形状不均一・低流動性・酸化物付着といった課題を根本から改善する。Nkhasi et al.（2021）は、RFプラズマが粉末を完全溶融→真球化→急冷固化させ、表面平滑化、内部組織の微細化、粒度分布の狭帯域化をもたらすことを示した。結果として、AM造形の密度・信頼性が向上し、Ti64粉末製造における最適技術の1つであることが示されている。

   → 記事リンク（note）

https://note.com/thermal_plasma/n/n29b40608cbe8

1A. RF誘導プラズマの総論― 超高温が切り開く「材料開発の新しい地平」―

高周波熱プラズマ（RF-ICP）は、10,000K級の超高温とクリーンな反応場を生み出す最強クラスの材料プロセス。金属粉末の球状化からナノ粒子生成まで、幅広い先端材料を高速かつ高純度で合成できる。世界では重要技術として再評価が進む一方、日本では情報不足で活用が遅れている。この記事では、その本質と可能性をわかりやすく解説する。

  → 記事リンク（note）

https://note.com/thermal_plasma/n/n1ae000ff16c2

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RF熱プラズマ研究を日本語で学べる新メディア「熱プラズマ情報局」開設の案内です。世界の最新材料プロセス情報を日本語で届け、研究者・技術者のための“インスピレーションへの扉”をひらきます。

 → 記事リンク（note）

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